Важливим показником ефективності роботи елеватора є збереження якості зерна. Але забезпечити якість зерна можливо тільки дотримуючись технологій та працюючи на справному обладнання.
При прийманні та завантаженні технологічних ліній елеватора, зерно дробиться та пошкоджується, починаючи з зсипання в завальну яму, а потім при переміщенні транспортними комунікаціями – норіями, конвеєрами, самопливним обладнанням. Особливо травмує зерно зношене самопливне обладнання, навіть якщо воно і відремонтоване. Зовні таке обладнання відремонтоване, але зсередини залишаються зношені краї, які, як лезо, ріжуть зерно.
Але і зерно, як абразивний матеріал, пошкоджує металеві поверхні обладнання, виводячи його з строю. Ці фактори впливають на ефективну роботу елеватора, його рентабельність.
Запобігти таким витратам може футерування обладнання поліуретаном.
Поліуретан обраний не випадково, цей матеріал є одним з найкращих для футерування (захисту) елеваторного обладнання. Він стійкий до стирання, тому захищає обладнання від зносу, а завдяки своїй пружності він захищає зерно від пошкодження та дроблення, що веде до зменшення утворення пилу в виробничих приміщеннях, а високі вологостійкість і хімічна стійкість поліуретану захищають внутрішні поверхні обладнання від корозії. Поліуретан хімічно стійкий матеріал, тому його можна застосовувати на підприємствах зернопереробки.
Фахівцями ТОВ НВП “ФОРПОЛIМЕР” розроблені різні методи футерування:
- футерування готовими поліуретановими вкладками в зношені і нові самопливи;
- футерування методом гарячої адгезії;
- футерування методом заливки поліуретану;
- футерування поліуретановими листами, армованими металом, сіткою металевою, тканиною типу БКНЛ;
- комбіновані методи футерування.
Усі ці методи випробувані на діючих елеваторах України та показали прекрасні результати.
Та сьогодні ми зупинимось на поліуретановому футеруванні самопливного обладнання, яке вже відпрацювало на елеваторі два-три сезони, має пошкодження та потребує ремонту. І ми вам покажемо, що ремонтувати за допомогою поліуретанового футерування зношене обладнання вигідно.
За основу беремо 150 одиниць нового самопливного обладнання в асортименті, загальна вартість якого складе 400 000,0 грн. з ПДВ, це контрольна цифра.
Кошторис робіт по відновленню старого обладнання включає:
- Демонтаж та монтаж 150 одиниць обладнання – 195000,00 грн. з ПДВ;
- Транспортні витрати на доставку обладнання на завод та в зворотньому напрямку – 20000,00 грн. з ПДВ;
- Поліуретанове футерування методом гарячої адгезії – 580000,00 грн. з ПДВ.
Всього затрат на відновлення старого обладнання на загальну суму 795000,00 грн. з ПДВ.
А якби ви купували нове обладнання з футеруванням то загальні витрати склали б : 400 000,0+195 000,0+20 000,0+580 000,0=1195000,00 грн. з ПДВ.
Економія очевидна, а в результаті ви отримаєте відновлене обладнання, яке буде працювати не менш ніж 5 років, не потребуючи щорічного ремонту, при цьому бій та травмування зерна будуть зменшені на 3 – 5 %. При перевалці 100 000,0 т зерна ця цифра буде біля 3000 – 5000 т. зерна. Як то кажуть, цифри самі говорять про себе.
В приміщеннях значно зменшиться пил та шум, що підвищить санітарно-гігієничний та протипожежний стан виробництва, що теж дуже важливо.
Сезон приймання зерна підходить до свого завершення, тож після його закінчення обладнання, яке потребує ремонту, можна відновити за допомогою поліуретанового футерування і не потрібно чекати весни, коли всі замовлення горять та потрібні були «на вчора». Тож запрошуємо до співпраці!
З повагою,
Комерційний директор ТОВ НВП «Форполімер» Л.В. Ткаченко
